بڑھتے ہوئے سوراخ کا سائز چیک کریں: اگر بڑھتے ہوئے سوراخ کا سائز مناسب نہیں ہے تو، تنصیب کے عمل کے دوران سینسر کا تھریڈڈ حصہ آسانی سے ختم ہو جائے گا۔یہ نہ صرف سامان کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، بلکہ پریشر سینسر کو مکمل طور پر فعال نہیں کرے گا، اور حفاظتی خطرات کا سبب بھی بن سکتا ہے۔صرف مناسب بڑھتے ہوئے سوراخ دھاگے کے پہننے سے بچ سکتے ہیں، اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے بڑھتے ہوئے سوراخوں کو عام طور پر بڑھتے ہوئے سوراخ کی پیمائش کرنے والے آلے سے جانچا جا سکتا ہے۔- تنصیب کے سوراخوں کو صاف رکھیں: تنصیب کے سوراخوں کو صاف رکھنا اور سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے پگھلنے سے روکنا بہت ضروری ہے۔مشین کو صاف کرنے سے پہلے، نقصان سے بچنے کے لیے تمام پریشر سینسر کو بیرل سے ہٹا دینا چاہیے۔جب سینسر ہٹا دیا جاتا ہے، پگھلا ہوا مواد بڑھتے ہوئے سوراخ میں بہہ سکتا ہے اور سخت ہو سکتا ہے۔اگر بقایا پگھلا ہوا مواد نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو سینسر کے دوبارہ انسٹال ہونے پر سینسر کے اوپری حصے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔صفائی کی کٹ ان پگھلی ہوئی باقیات کو ہٹا سکتی ہے۔تاہم، بار بار صفائی سینسر کو بڑھتے ہوئے سوراخ کے نقصان کو گہرا کر سکتی ہے۔اگر ایسا ہوتا ہے تو، بڑھتے ہوئے سوراخ میں سینسر کی پوزیشن کو بڑھانے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
- مناسب جگہ کا انتخاب کریں: جب پریشر سینسر پروڈکشن لائن کے اپ اسٹریم کے بہت قریب نصب کیا جاتا ہے، تو غیر پگھلا ہوا مواد سینسر کے اوپر پہن سکتا ہے۔اگر سینسر بہت پیچھے نصب ہے، تو یہ سینسر اور سکرو اسٹروک کے درمیان ہو سکتا ہے پگھلے ہوئے مواد کا ایک جمود والا زون پیدا ہو گا، جہاں پگھلا ہوا مواد خراب ہو سکتا ہے، اور پریشر سگنل بھی مسخ ہو سکتا ہے۔اگر سینسر بیرل میں بہت گہرا ہے، تو سکرو گردش کے دوران سینسر کے اوپری حصے کو چھو سکتا ہے اور اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔عام طور پر، سینسر فلٹر کے سامنے بیرل پر، پگھلنے والے پمپ سے پہلے اور بعد میں، یا سڑنا میں واقع ہوسکتا ہے.
4. احتیاط سے صاف؛ایکسٹروڈر بیرل کو صاف کرنے کے لیے وائر برش یا خصوصی کمپاؤنڈ استعمال کرنے سے پہلے، تمام سینسر کو الگ کر دینا چاہیے۔کیونکہ صفائی کے یہ دو طریقے سینسر کے ڈایافرام کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔جب بیرل کو گرم کیا جائے تو سینسر کو بھی ہٹا دینا چاہیے اور اس کے اوپر کو صاف کرنے کے لیے ایک نرم کپڑا استعمال کیا جانا چاہیے جو نہیں پھٹے گا۔ایک ہی وقت میں، سینسر کے سوراخ کو بھی صاف ڈرل اور گائیڈ آستین کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے.
5. خشک رکھیں: اگرچہ سینسر کا سرکٹ ڈیزائن سخت اخراج پروسیسنگ ماحول کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن زیادہ تر سینسرز بالکل واٹر پروف نہیں ہوتے ہیں، اور یہ مرطوب ماحول میں عام آپریشن کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔لہذا، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ایکسٹروڈر بیرل کے واٹر کولنگ ڈیوائس میں پانی نہ نکلے، ورنہ یہ سینسر کو بری طرح متاثر کرے گا۔اگر سینسر کو پانی یا مرطوب ماحول کے سامنے لانا ہو تو اس کے لیے انتہائی مضبوط پانی کی مزاحمت کے ساتھ ایک خاص سینسر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
6. کم درجہ حرارت کی مداخلت سے بچیں: اخراج کی پیداوار کے عمل میں، پلاسٹک کے خام مال کے لیے، ٹھوس سے پگھلی ہوئی حالت تک کافی "جگنے کا وقت" ہونا چاہیے۔اگر ایکسٹروڈر پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے آپریٹنگ ٹمپریچر تک نہیں پہنچتا ہے، تو سینسر اور ایکسٹروڈر دونوں کو ایک خاص حد تک نقصان پہنچے گا۔اس کے علاوہ، اگر سینسر کو کولڈ ایکسٹروڈر سے ہٹا دیا جاتا ہے، تو مواد سینسر کے اوپر چپک سکتا ہے اور ڈایافرام کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔اس لیے سینسر کو ہٹانے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیرل کا درجہ حرارت کافی زیادہ ہے اور بیرل کے اندر موجود مواد نرم حالت میں ہے۔
7. دباؤ کے اوورلوڈ کو روکیں: یہاں تک کہ اگر پریشر سینسر کے دباؤ کی پیمائش کی حد کا اوورلوڈ ڈیزائن 50٪ تک پہنچ سکتا ہے (تناسب زیادہ سے زیادہ حد سے زیادہ ہے)، تو سامان کے آپریشن کی حفاظت کے نقطہ نظر سے ممکنہ حد تک خطرے سے بچنا چاہیے، اور یہ ہے سینسر کے اندر رینج کی حد میں ماپا دباؤ کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔عام حالات میں، منتخب سینسر کی بہترین رینج ناپے ہوئے دباؤ سے 2 گنا ہونی چاہیے، تاکہ اگر ایکسٹروڈر کو انتہائی زیادہ دباؤ میں بھی چلایا جائے تب بھی پریشر سینسر کو نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکتا ہے۔
پریشر ٹرانسمیٹر کو ہفتے میں ایک بار اور مہینے میں ایک بار معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔بنیادی مقصد یہ ہے کہ آلے میں موجود دھول کو ہٹانا، برقی اجزاء کو احتیاط سے چیک کرنا، اور آؤٹ پٹ کرنٹ ویلیو کو کثرت سے چیک کرنا ہے۔مضبوط بجلی سے باہر سے الگ کریں۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 10-2022